名稱
|
公稱壓力
Pg
(Mpa)
|
介 質 溫 度 (℃)
|
|||||||
300
|
350
|
400
|
425
|
450
|
530
|
||||
螺栓
雙頭
螺栓
|
1.6-2.5
|
A3
|
35
|
30CrMoA
|
_
|
||||
4.0-10.0
|
35
|
35CrMoA
|
25Cr2MoVA
|
||||||
16.0-20.0
|
30CrMoA
|
35CrMoA
|
25Cr2MoVA
|
||||||
螺母
|
1.6-2.5
|
A3
|
30
|
35
|
_
|
||||
4.0-10.0
|
30
|
35
|
35CrMoA
|
||||||
16.0-20.2
|
35
|
35CrMoA
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
名
稱
|
牌
號
|
形
狀
|
規(guī) 格
(直徑或方形邊長)
|
適用極限壓力
kgf/cm²
|
適用極限溫度
(℃)
|
用途
|
油
浸
石
棉
繩
|
YS450
|
F
|
3.4.5.6.8.10
13.16.19.22.25
|
60
|
450
|
用于水蒸氣、空氣、
石油產品
|
Y
|
5.6.8.10.13
16.19.22.25
|
|||||
N
|
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25
|
|||||
YS350
|
F、Y、N
|
3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.
|
45
|
350
|
||
YS250
|
F、Y、N
|
3.5.6.8.10.13.
16.19.22.25
|
45
|
250
|
名
稱
|
牌
號
|
規(guī) 格
(直公式或方形邊長)
|
適用極限壓力
kgf/cm²
|
適用極限溫度
(℃)
|
用
途
|
橡膠
石棉
盤根
|
XS450
|
3 . 4 . 5 . 6 . 8
10 . 13 . 16 . 19
22 . 25 . 28
|
60
|
450
|
用于蒸汽
、石油產
品
|
XS350
|
45
|
350
|
|||
XS250
|
45
|
250
|
墊 片 材 料
|
介 質
|
應用范圍
|
|
壓力(Mpa)
|
溫度(℃)
|
||
厚紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
油浸紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
橡膠板
|
水、空氣
|
≤6
|
50
|
石棉板
|
蒸汽、煤氣
|
≤6
|
450
|
聚四氟乙烯
|
腐蝕性介質
|
≤25
|
200
|
橡膠石棉板XB-450
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤60
|
450
|
XB-350
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤40
|
350
|
XB-200
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤15
|
200
|
耐油橡膠石棉板
|
油類
|
160
|
30
|
08鋼與XB-450充填
|
蒸汽
|
100
|
450
|
08鋼與XB-350充填
|
蒸汽
|
40
|
350
|
1Cr13、0Cr13石棉充填
|
蒸汽
|
100
|
600
|
08鋼與耐油橡膠石棉充填
|
油類
|
100
|
350
|
銅
|
水蒸汽、空氣
|
100
|
250
|
鋁
|
水蒸汽、空氣
|
64
|
350
|
10鋼、20鋼
|
水蒸汽、油類
|
200
|
450
|
1Cr13
|
蒸汽
|
200
|
550
|
1Cr13Ni9
|
蒸汽
|
200
|
600
|
第六章 中國閥門標準匯編
一、閥門基礎
|
GB/T 1047—1995 管道元件的公稱通經
GB/T 1048—1990 管道元件公稱壓力
GB/T 11698—1989 船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T 12220—1989 通用閥門 標志
GB/T 12221—1989 法蘭連接金屬閥門 結構長度
GB/T 12222—1989 多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12223—1989 部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12224—1989 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12247—1989 蒸汽疏水閥 分類
GB/T 12248—1989 蒸汽疏水閥 術語
GB/T 12249—1989 蒸汽疏水閥 標志
GB/T 12250—1989 蒸汽疏水閥 結構長度
GB/T 12712—1991 蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求
GB/T 15188.1—1994 閥門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2—1994 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3—1994 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4—1994 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
JB/T 74—1994 管道法蘭 技術條件
JB/T 7928—1999 通用閥門 供貨要求
JB/T 8530—1997 閥門電動裝置型號編制方法
|
二、閥門材料
|
GB/T 12225—1989 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB/T 12226—1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
GB/T 12227—1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12228—1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
GB/T 12229—1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12230—1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件
JB/T 5300—1991 通用閥門 材料
JB/T 6438—1992 閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T 7248—1994 閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T 7744—1995 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
|
三、閥門產品
|
GB/T 4213—1992 氣動調節(jié)閥
GB7512—1998 液化石油氣瓶閥
GB/T 8464—1989 水暖用內螺紋連接閥門
GB 10877—1989 氧氣瓶閥
GB 10879—1989 溶解乙炔氣瓶閥
GB/T 12232—1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233—1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234—1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 12235—1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236—1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237—1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 12238—1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T 12239—1989 通用閥門 隔膜閥
GB/T 12240—1989 通用閥門 鐵制旋塞閥
GB/T 12241—1989 安全閥一般要求
GB/T 12243—1989 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244—1989 減壓閥一般要求
GB/T 12246—1989 先導式減壓閥
GB 13438—1992 氬氣瓶閥
GB 13439—1992 液氯瓶閥
GB/T 13932—1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 14178—1993 平面鋼閘閥 技術條件
GB/T 15185—1994 鐵制和銅制球閥
GB 15382—1994 氣瓶閥通用技術條件
JB/T 450—1992 PN 1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術條件
JB/T 2766—1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門端部尺寸
JB/T 2769—1992 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭
JB/T 2770—1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母
JB/T 2771—1992 PN16.0~32.0MPa接頭
JB/T 2772—1992 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T 2773—1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱
JB/T 2774—1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸
JB/T 2775—1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T 2776—1992 PN16.0~32.0MPa透鏡墊
JB/T 2777—1992 PN16.0~32.0MPa無孔透鏡墊
JB/T 2778—1992 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標記
JB/T 5298—1991 管線用鋼制平板閘閥
JB/T 5299—1998 液控止回蝶閥
JB/T 6441—1992 壓縮機用安全閥
JB/T 6900—1993 排污閥
JB/T 6901—1993 封閉式眼鏡閥
JB/T 7245—1994 制冷裝置用截止閥
JB/T 7376—1994 氣動空氣減壓閥技術條件
JB/T 7550—1994 空氣分離設備用切換蝶閥
JB/T 7745—1995 管線球閥
JB/T 7746—1995 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7747—1995 針形截止閥
JB/T 7749—1995 低溫閥門技術條件
JB/T 8527—1997 金屬密封蝶閥
JB/T 8528—1997 普通密封蝶閥
JB/T 8529—1997 隔爆型閥門電動裝置技術條件
JB/T 8531—1997 閥門手動裝置技術條件
JB/T 8691—1998 對夾式刀形閘閥
JB/T 8692—1998 煙道蝶閥
JB/T 8937—1999 對夾式止回閥
JB/T 9093—1999 蒸汽疏水閥 技術條件
JB/T 9094—1999 液化石油氣設備用緊急切斷閥 技術條件
|
四、 閥門試驗與檢驗
|
GB/T 12242—1989 安全閥 性能試驗方法
GB/T 12245—1989 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12251—1989 蒸汽疏水閥 試驗方法
GB/T 13927—1992 通用閥門 壓力試驗
JB/T 5296—1991 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法
JB/T 6439—1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6440—1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 6899—1993 閥門的耐火試驗
JB/T 6902—1993 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T 6903—1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6904—1993 氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T 7748—1995 閥門清潔度和測定方法
JB/T 7927—1999 閥門鑄鋼件 外觀質量要求
JB/T 9092—1999 閥門的檢驗與試驗
|
公稱壓力PN,MPa
|
試驗介質
|
試驗壓力
|
<0.25
|
液體
|
0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
|
≥0.25
|
液體
|
20℃下最大允許工作壓力的1.5倍
|
公稱通經DN,mm
|
公稱壓力PN,MPa
|
試驗介質
|
試驗壓力
|
≤80
|
所有壓力
|
液體或氣體
|
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體)
|
100~200
|
≤5
|
||
>5
|
液體
|
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍
|
|
≥250
|
所有壓力
|
公稱通經DN,mm
|
≤50
|
65~200
|
≥250
|
最短試驗持續(xù)時間,S
|
15
|
60
|
180
|
公稱通經DN
mm
|
最短試驗持續(xù)時間,S
|
||
密封試驗
|
上密封試驗
|
||
金屬密封
|
非金屬彈性密封
|
||
≤50
|
15
|
15
|
10
|
65~200
|
30
|
15
|
15
|
250~450
|
60
|
30
|
20
|
≥500
|
120
|
60
|
30
|
閥類
|
加 壓 方 法
|
閘閥
球閥
旋塞閥
|
封閉閥門兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗介質,并逐漸加壓到試驗壓力,關閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力
|
截止閥
隔膜閥
|
應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力
|
蝶閥
|
應沿著對密封最不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
|
止回閥
|
應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力
|
試驗
介質
|
最大允許泄漏,mm3/S
|
|||
A級
|
B級
|
C級
|
D級
|
|
液體
|
在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏
|
0.01×DN
|
0.03×DN
|
0.1×DN
|
氣體
|
0.3×DN
|
3×DN
|
30×DN
|
, 性以及足夠的強度,以保證密封。同時要具有
墊 片 材 料
|
介 質
|
應用范圍
|
|
壓力(Mpa)
|
溫度(℃)
|
||
厚紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
油浸紙板
|
水、油類
|
≤10
|
40
|
橡膠板
|
水、空氣
|
≤6
|
50
|
石棉板
|
蒸汽、煤氣
|
≤6
|
450
|
聚四氟乙烯
|
腐蝕性介質
|
≤25
|
200
|
橡膠石棉板XB-450
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤60
|
450
|
XB-350
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤40
|
350
|
XB-200
|
水蒸汽、空氣、煤氣
|
≤15
|
200
|
耐油橡膠石棉板
|
油類
|
160
|
30
|
08鋼與XB-450充填
|
蒸汽
|
100
|
450
|
08鋼與XB-350充填
|
蒸汽
|
40
|
350
|
1Cr13、0Cr13石棉充填
|
蒸汽
|
100
|
600
|
08鋼與耐油橡膠石棉充填
|
油類
|
100
|
350
|
銅
|
水蒸汽、空氣
|
100
|
250
|
鋁
|
水蒸汽、空氣
|
64
|
350
|
10鋼、20鋼
|
水蒸汽、油類
|
200
|
450
|
1Cr13
|
蒸汽
|
200
|
550
|
1Cr13Ni9
|
蒸汽
|
200
|
600
|